点击图片查看原图（1）输送作用（2）传热塑化物料（3）混合均化物料 螺杆各段作用： （1） 加料段：物料固态，H 为等深等距的深槽螺纹，利于吃料。长度：结晶较长，60％ 左右；无定形较短，10～25％。 （2） 压缩段：起挤压和剪切作用，物料由固体变为熔融态。H 逐渐减小，物料熔融程度 逐渐增大，末端基本熔融完全。无定形物料压缩段较长，熔融温度范围宽塑料，如 PVC，压缩段为全长，熔融温度范围窄，如尼龙，压缩段为 1～2 个螺距。 （3） 均化段：进一步混合塑化，并定量定压地输送物料到机头。螺距和槽深不变。H 较 小，利于塑化均匀。长度一般为螺杆全长的 20～25％。热敏性塑料，均化段短；
7. 配方设计原理 7.1 实验设备和原料
原料：高密度聚乙烯（HDPE） ，低密度聚乙烯（LDPE），乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA） ， 聚磷酸胺（APP） ，红磷，季戊四醇，PE 蜡和抗氧剂。 仪器：双螺杆挤出机，切粒机。 7.2 阻燃塑料配方（质量比） 阻燃塑料配方 质量比）
（1）根据塑料的种类、配方设计及熔融指数，确定挤出温度控制范围及各段温度。 （2）检查挤出机的各部分，确认设备正常，接通电源，打开冷却水、加热，待各段预热 到要求温度时，再次检查并趁热拧紧机头各部分螺栓等衔接处，保温 10min 以上再加料。 （3）开动主机螺杆，待转动正常后再开动喂料螺杆，在转动下先加少量塑料，注意进料 和电流计情况，待熔料挤出正常后，将挤出物用手（戴上手套）和镊子慢慢引上冷却牵引装 置，同时开动切粒机切粒并收集产物。 （4）挤出平稳后，继续加料，调整各部分，控制温度等工艺条件，维持正常操作。 （5）观察挤出料条形状和外观质量，记录挤出物均匀、光滑时各段温度等工艺条件，记录一定时间内的挤出量，计算产率，重复加料，维持操作 1h。 （6）实验完毕，用物料洗机，先关闭喂料螺杆，等螺杆剩余物料清理完毕后关闭主机螺杆，趁热消除机头中残留塑料，关闭切粒机、冷却水和电源。